布袋除尘器系列

单机除尘器系列

旋风除尘器系列

静电除尘器系列

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滤筒除尘器系列

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钢铁行业除尘器系列

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除尘器骨架系列

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除尘器配件系列

减速机系列

输送设备系列

电除尘配件系列

详细介绍：

宽间距式静电除尘器是当前世界上的   除尘器之一。50年代德国人先发明了宽间距除尘技术，但未能获得实用性的进展,进入70年代，能源缺乏的日本国在环境保护和节省能源的形势下，对宽间距电除尘器的研究应用和发展做出了巨的大贡献。所谓“宽间距”就是电除尘器的板间距大于300mm具体指400mm以上的板间距。

宽间距式静电除尘器工作原理：

宽间距式静电除尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置。是净化工业废气的理想设备。它的净利化工作主依靠放电和沉淀这两个系统来完成。当两间输入高压直流电时的电空间，产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粉尘粒子表面，在电场力的作用下向其性相反的电移动，并沉积于电上，达到收尘目的。两系统均有振打装置，当振打锤型周期性的敲打两装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外。被净化的废气由出口经烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程。

宽间距式静电除尘器现场安装

1、设备安装前应对土建基础核对尺寸，如有不符应进行处理，将支座安装于基础表上并用水平仪找平。

2、按设备清单进行开箱清点、检查。对因吊运及长期堆放而引起变形的零部件安装前   进行矫正。对主要零部件（如板、电晕线电晕框架）进行抽样检查，制造偏差超出设计要求时应矫正，如无法矫正则应报废。

3、放电和沉淀系统的全部零件在制造厂涂上油漆，若买不到可用煤油和炭黑调料代替。

4、传动部件的清洗，加油等参照（机械设备安装施工及验收规范）执行。  

CDPK型宽间距静电除尘设备是当前世界上的   除尘器之一。所谓“宽间距”就是电除尘器的板间距大于300mm，具体指400mm以上的板间距。

静电除尘器的总体设计是根据用户的使用要求而提供的原始数据，来确定除尘器的主要参数以及各部分的尺寸，并画出除尘器的外形图、载荷图、电器以及自动控制资料图等，以便进一步进行各零部件的施工图设计和工艺、土建、电气开展工作。

宽间距式静电除尘器制造厂试装 

组合式入放电板框架应在厂内予组装，组装后两对角线之差不大于对角线长度1/1000，其平面度为10mm。

放电悬吊框架各型钢也应用螺栓予组装，两对角线之差不大于对角线长度1/1000，在悬吊状态下框架高度小于或等于5m时，其平面度为5mm，当框架高度大于5m时，其平面度为10mm，组装好后的框架应打上标记以便现场安装。

分布传动装置，沉淀及放电传动装置，回转卸料器、支座{多球型及滑动型}均应组装后发往现场。 

设计一台静电除尘器需以下数据：

1)需净化的烟气量，通常是指工作状况下的含尘烟气量(m3/h)；

2)烟气的温度(C0)；烟气的湿度，通常用烟气的露点表示；烟气的成分，即各种气体分子的体积百分比组成；烟气中的含尘浓度，一般以单位体积烟气所含粉尘量表示(g/m3)；

烟尘的性质：包括粉尘的颗粒级配、粉尘的化学组成、容重、自然休止角、比电阻等；

3)静电除尘器出口烟气允许的含尘浓度；

4)除尘器工作时壳体承受的压力，(正压或负压)通常用Pa表示；用于发电厂锅炉尾部的静电除尘器要特别注意燃煤的含硫量，用于煤粉制备系统的电收尘器，要了解煤粉的组成；

5)除尘器的风载、雪载以及地震载荷；

6)安装除尘器处的海拔高度；

7)车间平面图。

宽间距静电除尘器的技术参数：

	25～50MW	100～150MW	20MW	300MW
处理烟气量(m2/h)	25～40×104	70～110×104	130～185×103	150～210×104
处理烟温度（℃）	130～170	130～180	130～180	130～200
烟气阻力损失（Pa)	<300
电场烟速（m/S)	0.9～1.1	1.0～1.3	1.0～1.4	1.0～1.4
漏风率（%）	<5
电场截面积（m2)	55～110	90～130	120～170	190～230
同间距（mm)	300～410
电场长度（m)	9～10.5	9～12	12～14	12～8
工作压力（Pa)	-3000～-4500	-3000～-5000	-3000～-5000	-5000～-6500
重量（T）	280～350	550～900	900～1100	1200～1500
除尘效率（%）	>98	>98-99	>98-99	>98-99