对布袋除尘器的定期检查需要检查什么？小编总结出以下几点：
1、查看布袋除尘器的检修门：布袋除尘器所有检修门应密封。查看密封条有无松动、破裂或磨损，然后据需要替换。
2、检查布袋除尘器管道是否有腐蚀、漏洞或任意外部损坏、螺栓松动、焊接裂纹和大量积灰。
3、查看入口/排水口：检查布袋除尘器入口或导流板是否过度磨损或腐蚀。
4、风量调节阀和提升阀：查看注油器(若需要)运行正常。
5、检查布袋除尘器减压阀：查看减压阀是否漏气，减压阀内部是否有杂物。
6、检查布袋除尘器风机：风机的安装和水平，定期加油润滑(注：粉尘易堆积在叶片上，注意清理)。
7、检查布袋除尘器压缩空气系统：查看压缩机是否正确加注润滑油，气包和管道上有无裂缝，旋风除尘器，空压机和气包是否放水。
布袋除尘器在运用过程中如果发现压力丢失比大，这也就意味着除尘设备的运转成本就会逐步的添加，所以提升布袋除尘器的压力丢失率是重要的，这就可以有用体现出技术经济含义，它不仅会影响到布袋除尘器的能耗量，也相同会影响到除尘器的清灰周期，可以带来良好的效果。
布袋除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很不慢会积满粉尘以致溢入袋室，迫使布袋除尘器停止工作。电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时替换。储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3~6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
停机时，在工艺系统停止之后，应保持布袋除尘器和排风机继续工作一段时间，以吹走除尘设备内的潮气和粉尘，需要注意的是，在布袋除尘器停止工作时，需要反复对布袋除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
目前，布袋除尘器在工业生产中有着比较不错的使用率，对于其使用的种类，现如今主要有以下这五种，分别是：机械振动类、分室反吹类、喷咀反吹类、振动、反吹并用类、脉冲喷吹类。接下来，我们就对这样的五种除尘器的基本情况进行了解。
1、振动反吹并用类布袋除尘器，在机械振动以及反吹的两种方式下进行清灰处理。
2、机械振动类除尘器，基本上包括手动的装置、电磁装置以及气动装置这三种，这三种在使用的时候，都是在使用的过程中是滤袋产生的震动而实现比好的清灰的目的。
3、喷咀反吹类除尘器，主要的是利用高压风机或者是利用压气机提供出来的反吹气流，然后在经过移动喷咀进行反吹。
4、分室反吹类除尘器，主要采用的是分室的设计结构，然后利用阀门进行各室的气流切换，在反气流的作用下，实现比好的清灰效果。
5、脉冲喷吹类的布袋除尘器，主要是以压缩空气实现清灰的目的，在使用的时候，利用脉冲喷吹机可以瞬间释放烟锁空气的原理，是实现好的除尘的使用的目的。
布袋除尘器风机装置要求：
1、风机与风管采用软管(柔性资料且不焚烧)衔接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出入口尺度相同。为软管在体系作业过程中不呈现扭曲变形，应装置的松紧适度。关于装在风机吸入端的帆布软管，可装置稍紧些，防止风机作业时被吸入，减少帆布软管的截面尺度。
2、风机出入口的管径只能变大、不能变小，终出风口要装置防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽。
3、风机的根底要求水平、巩固，且根底高度≥200mm。
4、风机的钢支架有需要固定在混凝土根底上，风机其钢支架与根底之间有需要增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都装置在整块的钢支架上，钢地架装置在根底顶部的减振垫上，减振垫用多孔型橡胶板。
