锅炉除尘器有在线喷吹清灰和离线喷吹清灰两种清灰方式。锅炉除尘器采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐行滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰效果不错、净化速率不错、滤布寿命不错、维修工作量小、运行的优点，并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），普遍用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是除尘的理想设备。
锅炉除尘器在工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出入口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。
然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以确定在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序脉冲控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
锅炉除尘器是专为水泥厂库顶，库底。皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小处理风量大，结构紧凑，使用方便等优点。
锅炉除尘器的主要特点有：
1、采用外滤式结构，安装及维护便捷；
2、体积小、重量轻、结构简单紧凑；
3、检修门用泡沫橡胶条密封，确定除尘器严密不漏风。
4、分室停风脉冲喷吹清灰，清灰；
锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。工业除尘器的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清理，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改进环境污染，提升空气质量的重要除尘设备。
锅炉除尘器系统中采取以下措施：
1、锅炉除尘器在灰斗上安装了电加热及振打装置，避免了因低温发生的强露积灰问题。
2、在锅炉除尘器的进气口，排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，并在进气口安装冷风进入装置。烟气一旦超过袋除尘的使用温度范围，则发生警报并自动采取温控措施，以除尘器稳定运行。
3、在锅炉除尘器的进气管道、本体及灰斗等处需要要采取保温措施，以防止除尘器的结露。
锅炉除尘器含尘气体经花板孔进入滤袋，粉尘被截留在滤袋内表面，含尘气体则经滤袋过滤得净化，净化后的气体进入袋室，然后经由提升切换阀排气通道、出气管道，由排风机排入大气。该除尘器为顶部出风，负压操作内滤式除尘器。清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，锅炉除尘器清灰周期为0～2.5小时内分六档可调，每室清灰时间为10秒～3秒分钟六档选择。
定时清灰控制则是对除尘器的进、出压差取样，通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的，工作过程如下：进、出风口取压装置差压变送器清灰控制器继电器电磁阀气缸提升切换阀除上述两种控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰控制。为操作管理方便，建议采用定时清灰方法。四、温度控制立窑烟气温度一般在60-300°范围内波动，烟气含湿量在4-12%范围内波动，为了防止锅炉除尘器的结露糊袋及由于温度过高发生烧袋等恶性事故的发生。
