锅炉除尘器生产方面的要求有6个方面

锅炉除尘器的生产要求：

1、锅炉除尘器灰斗底部设仓泵除灰。

2、灰斗应有良好的保温措施，灰斗采用电加热。灰斗加热部分应设置控制装置以确定灰斗的加热均匀地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上。保持灰斗壁温度不低于120℃，且高于烟气露点温度5～10℃，使灰斗不结露。选用的电加热器，性能要稳定，寿命不小于6万小时，并设置恒温装置，以保持电加热器稳定、稳定运行。电加热器应由投标方负责设计及供货，厂家由招标方确认。

3、灰斗内装设灰的清堵装置，以防下灰不畅。

4、灰斗应配有料位检测装置，料位计的布置由投标方负责设计并供货，灰斗应设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的装置。每只灰斗设一个密封人孔，一个密封捅灰孔。每个灰斗能承受每个输送罐下灰时的排气量。

5、锅炉除尘器运行时每个灰斗的排灰量和单室（或单通道）检修时每个灰斗的排灰量以及除尘器灰斗的灰量分配情况。

6、锅炉除尘器灰斗及排灰口的设计，应确定灰能自由流动排出灰斗。灰斗设计应尽量避免烟气短路和二次扬尘。斗壁与水平交角不小于60°，相邻壁交角的内侧，应做成圆弧形，圆角半径不小于200mm，以确定灰尘自由流动。

锅炉除尘器烟气处理采用旋风除尘+布袋除尘器+气力输灰设备基本形式。秸秆不可能在锅炉内全部燃烧，在袋式除尘器前设置旋风分离器作为燃烧沉降室。锅炉除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等诸类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够、脉冲喷吹清灰与过滤同时进行会产生粉尘再吸附现象的缺点。

锅炉除尘器具有占地面积小、运行稳定、性能稳定、滤袋使用寿命不错、除尘速率不错、维修方便等特点，普遍应用于各种大小立式锅炉及电力锅炉行业的消烟除尘。

锅炉除尘器溢水槽及以上部位全部拆除，换溢水槽，将除尘器溢水槽由敞开式改为密闭式，密闭式溢水槽不象敞开式水槽，由于局部损坏，容易被引风机吸空，以避免因局部开裂漏风造成引风机带水问题。锅炉除尘器改造，对溢水槽的供水方式进行了的改造，由原来的头进水改为环形管多点均匀进水，确定溢流槽内水位水平，形成稳定而均匀的水膜。在文丘里喉管部位加装不锈钢喷头，加接一趟二寸矿井水管给喷头加压供水，使烟尘在进入简体前小颗粒除去。利用环氧树脂、铸石粉等不怕温、材料，按比例调合，对锅炉除尘器简体内壁重新勾缝，以确定筒体密闭。

在原设计锅炉房沉淀池内，加装两台污泥泵和两趟排水管，将锅炉除尘器排出的灰水经沉淀池沉淀后，锅炉除尘器改造利用灰水分离装置分离后，清水抽至矿井水沉淀池，经矿井水处理站重新处理后供给除尘器，实现除尘水的大闭路循环，以避免除尘水的二次污染问题。为确定溢水槽供水不断，避免运转时不用水进行“干烧”现象，重新加接一趟四寸经处理后的矿井水供水管，对锅炉除尘器全天侯不停地供水，原供水管及清水泵作为备用供水装置。

锅炉除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，客服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力不错，同时降低了能耗，减少了碳钢的使用。锅炉除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，喷吹一次可达到透彻清灰的目的，所以延长了清灰周期，降低了清灰能耗，压缩空气耗量也大幅度降低。于此同时滤袋和脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而使滤袋和阀片的寿命有了成倍的提升。锅炉除尘器设备的滤袋袋口采用的是弹性胀圈，密封性能不错。锅炉除尘器的箱体采用的是气密性设计，密封性不错，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。

锅炉除尘器运用了基于多相紊流强传质机理而研制的一种湿法脱硫除尘技术，把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫除尘相结合为一体，将带有粉尘和不好的气体的烟气经的旋流器被加速，并与文丘里前喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱硫液相碰撞形成旋切力，气、液被旋切，充足混合后上升进入沸腾反应层，烟气中的粉尘和不好的气体被脱硫液中的微细液粒捕获与吸收，由于雾化的液粒产生大量界面，因而单位液量捕集和吸收烟尘和不好的气体的速率不错。净化后的烟气经脱水器、引风机、烟囱排到大气中。

采用复合材料玻璃钢树脂，不易腐蚀，程度高，使用寿命不错，占地面积小，安装简便，不增加任意动力，阻力小，耗水少，比较优良地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。

锅炉除尘器经历过从干式旋风除尘-多管旋风除尘-麻石水膜除尘-静电除尘的过程，锅炉除尘器应用前景：随着对环境的重视程度和环境保护要求的日益提升，以及滤袋的国产化和使用寿命的延长，锅炉尾部除尘又有回到布袋除尘的趋势。锅炉除尘器是一种相关用于燃煤锅炉上的除尘设备，为防止含有火花的灰尘直接进入除尘器对除尘滤袋造成损害，增加除尘器的使用寿命，特此在除尘器进风口前安装一台火星捕集器，将灰尘中夹杂的小火花击碎并熄灭，再进入除尘器过滤。