单机除尘器停机保养11点

单机除尘器包括机架，电机，风机，电控箱，滤尘袋，门，振动电机，振动机构，落料斗，接尘斗，接尘门及滤尘架，机架包括上壳体和下壳体，电机及风机设于上壳体内，滤尘袋、落料斗及接尘斗设于下壳体内，滤尘架设于上壳体和下壳体之间，滤尘袋与滤尘架连接。

在机架与滤尘架之间设有弹性密封垫，振动电机通过振动机构与滤尘架连接，下壳体一侧设置进风口，上壳体上方设置出风口，电机及振动电机分别与电控箱连接。该除尘器具有结构紧凑正确，操作轻松方便，噪声低，除尘效果不错，可直接应用于小型场所以及实验室等特点。

单机除尘器的停机保养知识：

1、开启单机除尘器中箱体和顶部的人孔门，进行通风降温，并置换箱体内的气体。当箱体内内温度和气体浓度降至适宜程度时，人员方可进入。若人员需进入中箱体，则灰斗存灰排空。

2、检查滤袋，如发现破损应及时换。当滤袋使用达到设计寿命时，宜换全部滤袋。

3、检查喷雾降温系统喷头的磨损和堵塞状况，并进行试喷，试喷不应少于2次。喷头磨损严重的，应予换。

4、检查单机除尘器滤袋表面的积灰状况。检查灰斗内壁是否存在积灰和结垢现象。检查气流分布板是否存在磨损和结垢现象。

5、检查单机除尘器喷吹装置，发现喷吹管错位、松动和脱落应及时处理。

6、检查单机除尘器阀门和旁路阀处积灰、结垢和磨损情况，发现问题及时处理。处理后，先通过手动启闭阀门，观察阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。再进行阀门的自动操作，检查阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。

7、检查机电设备的油位和油量，不符合要求时，应及时补充和换。

8、检查一次元件和测压管和结垢、磨损及堵塞状况，发现问题及时处理。

9、检查空气压缩机(罗茨风机)的空气过滤器，发现堵塞应及时换或处理。

10、停机后应对单机除尘器和除尘系统进行的检查和维护。

11、以上工作完成后，确认单机除尘器内部无物，关闭除尘器全部检修门(孔)。确认进、出入口阀门开启，旁路阀关闭，执行机构处于自动位置单机除尘器的维护。

单机除尘器配件基本结构由风机、箱体、灰斗三个部件组成。各部件安装在一个立式除尘框架内，结构为紧凑。选择适合自己工况的工业除尘设备的是重要的，有的客户可能不是很了解，以为只要是工业除尘器都可以在任意工况使用，其实这种想法是不对的，除尘器的种类有很多，针对不同的工况都有相对应的除尘设备，只有选择适当工况的设备，才只能是其发挥做好的速率。

在单机除尘器停止使用期间的维护是需要细致入微的，只有这样才能限度的对单机除尘器本身进行的维护。粉尘积附在除尘滤袋内表面且不断增加，使除尘器的阻力不断上升，当阻力上升到约1500pa时，为了使除尘器继续工作，需定期滤袋上的粉尘，具体清灰时，先关闭顶上风机，启动摇动电机，由于摇动电机上偏心作用，带动连杆使摇动轴左右来回转动。除尘滤袋就呈波纹状态，使粉尘掉下，卸出待清灰完即停止摇动电机，重新启动风机，使除尘器重新开始工作，上述动作是通过控制仪来自动控制完成的。

1、通过观察或测量检查锅炉单机除尘器内部各个部件的位置及状况，记录线断线的位置，以便统一处理。

2、检查由于过度振打或结构故障而产生的板翘曲。

3、检查线到板的距离，特别是线是否对中。因线在通道中偏差6mm就可能引起过多的局部火花放电，并导线的损伤。

4、检查电上是否积灰。如有积灰，将电场积灰清理干净。

5、检查除尘器内部绝缘子，清扫其表面。