旋风除尘器使用寿命会受到哪些因素影响？

旋风除尘器使用寿命的因素：

1、滤袋材质的影响；滤袋材料应选择阻挡细小粉尘通过，织物经纬线交织的孔眼小，经纬线条细，织物绒毛长且富有弹性，能掩盖孔眼，并具有强度。

2、破坏性清灰对滤袋的影响。为使滤袋的压差保持在设计值运行，要定期对附着在滤袋表面的飞灰进行清理。

3、过滤风速对滤袋的影响。过滤风速是决定除尘器性能的一个重要因素。粉尘浓度好、颗粒细、磨损性大的含尘烟气，过滤风速应取小一些，反之则选择风速大一些的。

4、高温对滤袋的影响。当排气温度超过160℃以上时，温度对滤袋寿命有明显影响，随着温度的升高滤袋寿命的折损就逐渐增加，达到温度滤料将被烧毁。因此运行时应严格控制排气温度，长期超温运行和短时间内温度骤升事故的发生。

旋风除尘器高灰分对电除尘器的烟尘排放是不利的。烟气温度对飞灰比电阻影响大。一般而言，飞灰比电阻在烟气温度为150℃左右时达到大值，如果从150℃下降至100℃左右，比电阻降幅大可达一个数量级以上；同时，烟气温度降低，击穿电压提升，有利于提升运行电压，减小烟气量，从而增大了比集尘面积(SCA)，增加了电场停留时间，对除尘有利。

烟气中SO3含量对除尘性能影响很敏感。高S-煤时，S。对电除尘器的性能起着主导的作用：而低Sx煤时，Sa的影响相对减弱，电除尘器的性能主要取决于飞灰中碱性氧化物的含量、烟气中水的含量及烟气温度等。旋风除尘器飞灰粒径对驱进速度有大影响。当粒径大于1μm时，粉尘驱进速度与粒径为正相关：当粒径为01m~1pm时，粉尘的驱进速度小；当粒径小于0.1pm时，粉尘驱进速度与粒径为负相关。总体来说，PM2s电场荷电和扩散荷电均较弱，电除尘器对其除尘速率相对较低，且其黏附性较不错，振打加速度不足时，清灰效果差，振打加速度大时，易引起二次扬灰。

旋风除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作。

要控制阻力在规定范围内（140--170毫米水柱），一旦超过范围对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，脉冲除尘器使净化气体正常通过，确定除尘系统运行。

旋风除尘器工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。

清灰过程是先切断该室的净气出入口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以确定在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰效果不错，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

旋风除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据脉冲除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。