单机脉冲除尘器选型及应用的知识点

单机脉冲除尘器选型步骤如下：

1、收集有关设计资料：净化气体特征、粉尘特征、净化指标，各种脉冲袋式除尘器的性能，特别是清灰方式等内容。

2、单机脉冲除尘器的性能特点脉冲袋式除尘器时一种除尘装置，其性能稳定，负荷变化适应性能不错，运行管理简便，所收干尘便于处理与回收利用，普遍地用于各种工业尾气的净化除尘。

单机脉冲除尘器主要由风机、滤芯式过滤器、集尘器正确安装在立式钢板框架内，与守旧单机脉冲除尘器相比，单机脉冲除尘器结构简易、集尘，在铸造、水泥、化工、机械、陶瓷等行业的粉尘回收、治理应用普遍。

单机脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲滤筒除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力不错，除尘速率不错，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。安装在发作粉尘的机器设置装备摆设邻近处，并由用户按照除尘器上的进气口尺寸，可自行配备金属或塑料吸尘管道和吸尘罩，单机脉冲除尘器在使命前应反省察修门，出灰门，及风管跟尾体系可否密封，以免泄漏，低落吸尘效果。

使用单机脉冲除尘器前的准备要检查除尘器与烟道，除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性，去掉漏灰、漏气现象。关小挡板阀，启动通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便除尘器通过规定数量的含尘气体。

除尘器运行时的各项技术要求。注意易磨损部位如外筒内壁的变化，压差变化和排出烟色状况。含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。除尘器各部位的气密性，检查筒气体流量和集尘浓度的变化。

单机脉冲除尘器的清灰过程是先切断该室的净气出入口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰全部，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

单机脉冲除尘器的应用特点：

1、滤袋吊挂方式特别，确定了滤料长时间稳定地运行。

2、单机脉冲除尘器内无运转部件，机械维护方便。

3、不仅克服了守旧旋风除尘器难以分离10μm以下的细微粉粒的局限，同时也解决了普通袋式除尘器不宜处理高粉尘负荷混合气流的难题。

4、清灰方式和经济的清灰参数，充足体现了除尘器的和节能的优化设计。

5、旋风分离和袋式过滤二层合一，使其占用小的场地，结构，也减小分离装置的总阻力。

6、视木质粉尘的特性而特选的滤袋。

7、它不仅可处理各类木材加工车间产生的混合碎料（如废刨花、锯屑、木粉），也能分离MDF和刨花板砂光作业所产生的高负荷木粉，且均具有较不错的综合分离速率，能达到严格的工业废弃排放标准。